Langkah berjaga-jaga utama semasa proses suntikan acuan suntikan plastik

Proses suntikan acuan suntikan plastik adalah salah satu pautan paling kritikal dalam keseluruhan pengeluaran pengacuan suntikan. Ia secara langsung menjejaskan kualiti, kecekapan pengacuan dan kos pengeluaran produk plastik. Semasa proses suntikan, terdapat banyak pertimbangan utama yang perlu dipatuhi dan dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti dan kestabilan produk akhir. Berikut adalah beberapa pertimbangan penting:

Pemilihan dan pengendalian bahan
Semasa proses suntikan, pemilihan bahan plastik yang betul adalah penting. Bahan plastik yang berbeza mempunyai ciri dan kegunaan yang berbeza, jadi perlu memilih bahan yang sesuai mengikut keperluan produk dan parameter proses. Di samping itu, sebelum menggunakan zarah plastik, ia mesti dipastikan bahawa ia adalah berkualiti, bebas daripada kekotoran dan pencemaran, dan mesti melalui proses pra-rawatan seperti pengeringan untuk memastikan kecairan dan kestabilan plastik.

Tekanan suntikan dan kawalan kelajuan
Tekanan dan kelajuan suntikan adalah parameter utama yang mempengaruhi pengisian dan pengacuan plastik. Semasa proses suntikan, tekanan dan kelajuan suntikan mesti dikawal dengan tepat untuk memastikan plastik memenuhi setiap butiran acuan, mengelakkan kecacatan seperti rongga dan buih, dan mengekalkan kestabilan saiz dan bentuk produk. Pada masa yang sama, tekanan dan kelajuan suntikan diselaraskan mengikut keperluan produk dan reka bentuk acuan untuk mencapai kecekapan pengeluaran dan kualiti produk yang optimum.

Kawalan suhu
Suhu adalah faktor penting yang mempengaruhi pencairan, pengaliran dan pemejalan plastik. Semasa proses suntikan, suhu mesin suntikan, acuan, dan bahan plastik perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan plastik boleh cair, mengalir dan memejal secara sekata. Pada masa yang sama, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan masalah di mana suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, menyebabkan penguraian haba, kemerosotan atau pengacuan plastik yang lemah, sekali gus menjejaskan kualiti dan kestabilan produk.

Pemantauan tekanan dan suhu suntikan
Untuk memastikan kestabilan dan kebolehkawalan proses suntikan, adalah perlu untuk memasang peralatan pemantauan tekanan dan suhu yang sepadan untuk memantau perubahan tekanan dan suhu mesin suntikan, acuan dan bahan plastik dalam masa nyata. Melalui pemantauan masa nyata dan rakaman data, masalah semasa proses suntikan boleh ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya, dan parameter proses boleh diselaraskan untuk memastikan kualiti dan kestabilan produk.

Kelajuan suntikan dan kawalan masa
Selain tekanan dan suhu suntikan, kelajuan dan masa suntikan juga merupakan parameter penting yang mempengaruhi pengisian dan pengacuan plastik. Semasa proses suntikan, kelajuan dan masa suntikan perlu dikawal dengan tepat mengikut keperluan produk dan reka bentuk acuan untuk memastikan plastik dapat mengisi sepenuhnya setiap butiran acuan dan mengekalkan kestabilan bentuk dan saiz semasa pengacuan. proses. Pada masa yang sama, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan masalah seperti pengaliran plastik yang tidak sekata atau acuan yang tidak baik disebabkan oleh kelajuan suntikan yang terlalu cepat atau masa yang terlalu lama.