Apakah fungsi teknologi rawatan permukaan untuk acuan suntikan plastik

Acuan suntikan plastik adalah alat penting dalam proses pengeluaran produk plastik. Kualitinya secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran produk plastik. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kecekapan pengeluaran acuan suntikan plastik, teknologi rawatan permukaan menjadi semakin penting. Bukan itu sahaja, dengan kepelbagaian produk plastik dan peningkatan keperluan kualiti, keperluan untuk teknologi rawatan permukaan acuan suntikan plastik juga semakin tinggi.

1. Rawatan penyaduran krom
Penyaduran krom ialah teknologi rawatan permukaan yang biasa digunakan. Fungsi utamanya ialah membentuk lapisan kromium yang seragam dan licin pada permukaan acuan untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan acuan. Penyaduran krom boleh dilakukan dalam dua cara: penyaduran elektrik dan penyaduran kimia.
Penyaduran kromium penyaduran adalah untuk meletakkan acuan dalam elektrolit yang mengandungi kromat, dan melalui tindakan arus elektrik, ion kromium dimendapkan pada permukaan acuan untuk membentuk lapisan kromium yang seragam. Kaedah ini boleh mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan kromium untuk memastikan kualiti permukaan acuan. Penyaduran kromium tanpa elektro adalah untuk meletakkan acuan dalam larutan yang mengandungi kompleks kromium, dan di bawah suhu dan tekanan tertentu, kompleks kromium didepositkan pada permukaan acuan untuk membentuk lapisan kromium. Berbanding dengan penyaduran elektro, kelebihan penyaduran tanpa elektro ialah ia boleh membentuk lapisan kromium seragam pada permukaan acuan berbentuk kompleks, tetapi kosnya lebih tinggi.
Penyaduran krom boleh meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus acuan, mengurangkan geseran antara acuan dan bahan plastik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Di samping itu, lapisan penyaduran kromium mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh melindungi permukaan acuan daripada kakisan kimia, sekali gus meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan.

2. Rawatan nitriding
Rawatan nitriding ialah teknologi rawatan permukaan yang membentuk lapisan nitrida pada permukaan acuan. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan acuan. Rawatan nitriding boleh dijalankan dalam dua cara: nitriding gas dan nitriding ion.
Gas nitriding adalah untuk meletakkan acuan dalam persekitaran suhu tinggi yang mengandungi gas nitrogen (seperti ammonia), supaya atom nitrogen menembusi ke dalam permukaan acuan dan bertindak balas secara kimia dengan unsur besi dalam matriks acuan untuk membentuk lapisan nitrided dengan kekerasan yang lebih tinggi. Kaedah ini boleh membentuk lapisan nitrida seragam pada permukaan acuan dan meningkatkan kekerasan dan rintangan haus acuan. Nitriding ion menggunakan pengeboman rasuk ion untuk membentuk lapisan nitrida yang seragam dan padat pada permukaan acuan. Berbanding dengan gas nitriding, ion nitriding boleh dilakukan pada suhu yang lebih rendah, dan lapisan nitrided adalah lebih padat dan mempunyai kekerasan dan rintangan kakisan yang lebih tinggi.
Lapisan nitrided mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan rintangan kakisan acuan dengan berkesan. Pada masa yang sama, lapisan nitrida juga mempunyai rintangan haba yang sangat baik dan kekal stabil dalam persekitaran suhu tinggi, jadi ia juga boleh memainkan peranan perlindungan yang baik semasa proses pengacuan suntikan.

3. Peledakan pasir
Sandblasting ialah teknologi rawatan permukaan yang biasa digunakan. Fungsi utamanya ialah membentuk lapisan tekstur dengan kekasaran sederhana pada permukaan acuan untuk meningkatkan rintangan gelinciran dan lekatan acuan. Sandblasting boleh dilakukan dalam dua cara: sandblasting mekanikal dan sandblasting kimia.
Peletupan pasir mekanikal menggunakan mesin peletupan pasir berkelajuan tinggi untuk menyembur zarah kasar ke permukaan acuan, menyebabkan kesan dan pengisaran membentuk permukaan dengan kekasaran tertentu. Kaedah ini boleh sandblast permukaan acuan berbentuk kompleks dan mengawal kekasaran sandblasting untuk memenuhi keperluan bahan plastik yang berbeza. Peletupan pasir kimia menggunakan larutan kimia untuk menghakis permukaan acuan untuk membentuk permukaan dengan kekasaran tertentu. Berbanding dengan sandblasting mekanikal, sandblasting kimia boleh mengawal kedalaman dan bentuk sandblasting, dengan itu melaraskan tekstur permukaan acuan dengan lebih halus.
Sandblasting boleh meningkatkan pekali geseran permukaan acuan, meningkatkan lekatan antara acuan dan bahan plastik, menghalang bahan plastik daripada tergelincir semasa proses pengacuan suntikan, dengan itu meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk. Di samping itu, letupan pasir juga boleh menghilangkan kelicinan permukaan acuan, yang bermanfaat untuk pengisian dan penyejukan bahan plastik pada acuan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengacuan produk.

4. Rawatan pengoksidaan
Rawatan pengoksidaan ialah teknologi rawatan permukaan yang membentuk lapisan oksida pada permukaan acuan. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan permukaan acuan. Rawatan pengoksidaan boleh dijalankan dalam dua cara: pengoksidaan haba dan pengoksidaan kimia.
Pengoksidaan terma adalah untuk memanaskan acuan pada suhu tertentu supaya permukaan acuan bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk lapisan oksida yang padat. Kaedah ini boleh meningkatkan rintangan kakisan permukaan acuan dan mengelakkan permukaan acuan daripada terhakis oleh bahan kimia. Pengoksidaan kimia adalah untuk meletakkan acuan dalam larutan yang mengandungi oksidan, dan pada suhu dan masa tertentu, permukaan acuan bertindak balas dengan oksidan untuk membentuk lapisan oksida. Berbanding dengan pengoksidaan terma, pengoksidaan kimia boleh mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan oksida, dengan itu melaraskan sifat permukaan acuan dengan lebih halus.
Lapisan oksida mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh melindungi permukaan acuan daripada hakisan kimia, sekali gus meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan. Pada masa yang sama, lapisan oksida juga boleh meningkatkan kekerasan permukaan acuan dan meningkatkan rintangan hausnya, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.