Apakah faktor yang mempengaruhi hayat reka bentuk acuan suntikan

Reka bentuk daripada acuan suntikan memainkan peranan penting dalam industri pengacuan plastik, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk akhir. Dari perspektif profesional, kesan reka bentuk acuan suntikan pada hayat perkhidmatannya ditunjukkan terutamanya dalam beberapa faktor utama, termasuk pemilihan bahan, susun atur struktur, sistem penyejukan dan reka bentuk permukaan perpisahan.

Pemilihan bahan
Dalam reka bentuk acuan suntikan, pemilihan bahan adalah pertimbangan utama. Keluli acuan berkualiti tinggi adalah asas untuk memastikan ketahanan acuan. Kekerasan, rintangan haus, rintangan keletihan, dan kestabilan haba keluli acuan secara langsung menentukan hayat perkhidmatan acuan. Mengambil keluli acuan berprestasi tinggi seperti Cr12MoV dan Cr12Mo1V1 sebagai contoh, bahan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan suntikan kerana sifat komprehensifnya yang sangat baik. Walau bagaimanapun, kemasukan dalam keluli acuan, seperti oksida rapuh dan silikat, boleh menjadi sumber keretakan yang berpotensi di dalam acuan. Oleh itu, dalam proses pemilihan bahan, kandungan kemasukan mesti dikawal ketat untuk memastikan kekuatan dan keliatan acuan seimbang secara optimum.

Susun atur struktur
Susun atur struktur acuan juga mempunyai kesan yang mendalam terhadap kehidupannya. Reka bentuk struktur yang munasabah boleh mengurangkan tegasan acuan semasa proses pengacuan suntikan dan meningkatkan kapasiti galasnya. Khususnya, reka bentuk bentuk geometri acuan, seperti jejari fillet, bentuk muka akhir tumbukan, sudut kon die, dan perubahan bahagian die, mesti mempertimbangkan sepenuhnya ciri-ciri aliran cair plastik dan tegasan acuan untuk mengelakkan kepekatan tegasan dan acuan retak. Di samping itu, reka bentuk mekanisme panduan acuan juga amat penting. Mekanisme panduan yang boleh dipercayai boleh memastikan pemusatan acuan yang tepat semasa proses penutupan dan pembukaan acuan, mengelakkan kehausan bersama antara tumbukan dan acuan, dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Sistem penyejukan
Sistem penyejukan adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam reka bentuk acuan suntikan. Reka bentuk saluran air penyejukan yang munasabah boleh memastikan bahawa acuan mengekalkan suhu yang sesuai semasa proses pengacuan suntikan dan menghalang ubah bentuk acuan dan retak yang disebabkan oleh terlalu panas atau terlalu sejuk. Susun atur, bilangan dan saiz saluran air penyejuk hendaklah direka bentuk secara saintifik mengikut bentuk, saiz dan ciri-ciri bahan acuan suntikan untuk memastikan penyejukan seragam acuan dan mengelakkan kerosakan acuan yang disebabkan oleh terlalu panas setempat. Selain itu, aliran dan suhu air penyejuk juga perlu dikawal dengan tepat untuk memenuhi keperluan penyejukan semasa proses pengacuan suntikan.

Reka bentuk permukaan perpisahan
Permukaan perpisahan memainkan peranan penting dalam acuan suntikan. Oleh kerana saluran untuk cair plastik mengalir ke dalam rongga acuan, reka bentuknya adalah penting untuk hayat perkhidmatan acuan. Kedudukan, bentuk dan saiz permukaan perpisahan hendaklah direka bentuk secara munasabah mengikut keperluan khusus produk dan ciri-ciri bahan acuan suntikan untuk memastikan cair plastik dapat mengalir dengan lancar ke dalam rongga acuan dan mengelakkan genangan atau pembakaran pada permukaan perpisahan. Selain itu, celah pada permukaan pemisah juga perlu dikawal dengan tepat bagi mengelakkan acuan daripada haus dan rosak semasa proses penutupan dan pembukaan acuan.